Unità per lo studio del trasferimento di massa tra gas e liquido

Descrizione

• Struttura in alluminio anodizzato e pannelli in acciaio verniciato.
• Colonna riempita in vetro borosilicatico, con anelli Raschig di 10 mm di diametro.
• Serbatoio del liquido in PVC, capacità di 40 litri.
• Pompa dell’acqua controllata da computer: flusso massimo di 540 l/h.
• Sistema di iniezione del gas (CO₂ e aria): miscelatore di gas, portata massima 6 m³/h, pressione massima 1 bar.
• Sensore di CO₂ per monitorare la concentrazione di gas nella corrente di gas in uscita dalla colonna.
• Sensori di temperatura tipo “J” per misurare la temperatura del liquido e del gas.
• Misuratore di flusso dell’acqua: 50 – 600 l/h.
• Sensore di pressione differenziale per monitorare la caduta di pressione all’interno della colonna.
• Valvole di controllo per regolare i flussi di gas e liquido.
• Sistema SCADA per il monitoraggio e il controllo in tempo reale di tutti i parametri.

1. 1. Studio dei principi fondamentali dell’assorbimento di gas in un liquido mediante una colonna riempita;
   2. Analisi del flusso dei gas e della loro interazione con il liquido nella colonna;
   3. Studio delle caratteristiche idrodinamiche di una colonna riempita;
   4. Determinazione dei flussi di trascinamento e di inondazione;
   5. Determinazione del coefficiente di trasferimento di massa;
   6. Verifica dei bilanci di massa;
   7. Dimostrazione delle tecniche di analisi quantitativa del gas e del liquido;
   8. Indagine delle variabili che influenzano l’efficienza dell’assorbimento;
   9. Misurazione della concentrazione di CO₂ nelle correnti di gas in uscita utilizzando il sensore di CO₂.

10. Sistema di controllo PID per il miglioramento delle prestazioni del processo;

11. Studio dell’isteresi nel sensore di flusso dell’acqua;

12. Calibrazione dei sensori;

13. Determinazione dei flussi di acqua, CO₂ e aria;

14. Perdite di carico nella colonna;

15. Studio del processo di desorbimento semplice;

16. Influenza della temperatura sull’efficienza dell’assorbimento.

Altre possibilità da eseguire con questa unità

17. Visualizzazione simultanea dei risultati per più studenti utilizzando un proiettore o una lavagna elettronica.

18. Controllo aperto, multicontrollo e controllo in tempo reale.

19. Il sistema di controllo computerizzato con SCADA consente una simulazione industriale reale.

20. Questa unità è completamente sicura, grazie all’uso di dispositivi di sicurezza meccanici, elettrici/elettronici e software.

21. Questa unità può essere utilizzata per fare ricerca applicata.

22. Questa unità può essere utilizzata per corsi di formazione per le industrie e altre istituzioni educative tecniche.

23. Controllo del processo della colonna di assorbimento gas tramite l’interfaccia di controllo senza il computer.

24. Visualizzazione di tutti i valori dei sensori utilizzati nel processo della colonna CAGC.

• Dimensioni dell’unità: 1000 x 740 x 2600 mm (circa 100 kg).
• Dimensioni dell’interfaccia di controllo: 490 x 330 x 310 mm (circa 10 kg).

• Alimentazione elettrica: monofase 220 V CA – 240 V CA/50 Hz o 110 V CA – 127 V CA/60 Hz;
• Bombola di Gas (CO₂ o ammoniaca);
• Fornitura e scarico di acqua;
• Computer;
• Reagenti chimici necessari per la preparazione delle dissoluzioni: NaCl, HNO3, HCl, NaOH, cloruro di mercurio diluito, H2SO4, soluzione acquosa di alizarina, acetone o alcol, NH3, CuSO4, Al2 (SO4), ZnSO4, FeSO4, KCl;
• Acqua;
• Bombola di ossigeno.

• Bilancia elettronica.
• Vetreria da laboratorio: becher, buretta.
• Carta abrasiva.
• Cotone.