Unità per lo studio del trasferimento del calore di un flusso d’aria attraverso un letto di particelle

Descrizione

• Struttura in alluminio anodizzato e pannelli in acciaio verniciato.
• Camera del letto: cilindro di vetro dove il materiale granulare che forma il letto è contenuto.
• Elemento riscaldante controllato da computer: riscaldamento con elemento cilindrico rivestito in rame, con superficie di trasferimento di 20.4 cm² e potenza massima di 150 W.
• Sensore di temperatura: per misurare la temperatura della superficie dell’elemento riscaldante e del letto fluidizzato.
• Sensore di portata d’aria: con piastre orifizio e sensori di pressione, per misurare il flusso d’aria.
• Filtraggio: filtro posto nella parte superiore della camera per rimuovere le particelle trasportate dall’aria.
• Granuli di vetro: due tipi di granuli (170 – 300 microns e 250 – 420 microns) per formare il letto.
• Distributore: nove distributori differenti con aperture di dimensioni e distribuzione diverse.
• Sensore di pressione differenziale: per misurare la caduta di pressione nel letto.
• Sistema SCADA: per il monitoraggio in tempo reale e il controllo di tutti i parametri.

1. 1. Studio del comportamento delle particelle in un letto quando viene applicato un flusso d’aria ascendente;
   2. Studio della segregazione delle particelle per dimensione e densità;
   3. Studio della relazione tra altezza del letto, caduta di pressione e velocità dell’aria ascendente attraverso il letto di particelle;
   4. Studio della variazione del coefficiente di trasferimento di calore in un letto fluidizzato in funzione dei seguenti parametri:

• Velocità superficiale;
• Profondità della superficie calda nel letto;
• Granulometria delle particelle;

1. 1. Studio dell’effetto del distributore sul comportamento del letto;
   2. Calibrazione dei sensori;
   3. Visualizzazione dei risultati simultaneamente per più studenti, utilizzando un proiettore o una lavagna elettronica;
   4. Controllo aperto, multicontrollo e controllo in tempo reale;
   5. Simulazione di un ambiente industriale con il sistema di controllo SCADA;
   6. Sicurezza totale grazie a dispositivi di sicurezza meccanici, elettrici, elettronici e software;
   7. Utilizzo per fare ricerca applicata;
   8. Utilizzo per corsi di formazione per le industrie e altre istituzioni educative tecniche;
   9. Controllo del processo tramite la scatola di controllo senza il computer;
   10. Visualizzazione di tutti i valori dei sensori utilizzati nel processo dell’unità TTLFC;
   11. Possibilità di progettare e realizzare altri esercizi in base alle esigenze dell’utente.

• Dimensioni dell’unità: 700 x 600 x 800 mm (circa 50 kg).
• Dimensioni della scatola di controllo: 490 x 330 x 310 mm (circa 10 kg).

• Alimentazione elettrica: monofase 200 V CA – 240 V CA/50 Hz o 110 V CA – 127 V CA/60 Hz;
• Aria compressa;
• Computer.