NABLAEDBAFPMC

Unità per lo studio dei processi di filtrazione e chiarificazione in modalità batch gestito da PC

27.864,00€ (IVA esclusa)

Unità didattica per lo studio dei processi di filtrazione a torta, dotata di pressa a piastre e telaio e sistema SCADA per il controllo in tempo reale. Permette esercitazioni su vari parametri di filtrazione, calibrazione sensori, e simulazioni avanzate in ambito industriale.

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Nabla Tecnologie S.r.l. è presente su MEPA.

Descrizione

L’unità (AFPMC) consente lo studio dei processi di filtrazione e chiarificazione in modalità batch (o discontinua) utilizzando una pressa a piastre e telaio. Il processo di filtrazione avviene in batch: il fluido (sospensione) viene filtrato attraverso il materiale di supporto delle piastre, formando una filtrazione a torta (o filtro cake) all’interno del telaio. Il filtrato viene raccolto tramite speciali tubazioni e il cake viene scaricato quando il processo è fermato per la pulizia. L’unità è dotata di un sistema SCADA avanzato per il controllo e monitoraggio in tempo reale di tutti i parametri coinvolti nel processo.
Componenti Principali
Unità Base
  • Struttura in alluminio anodizzato e pannelli in acciaio verniciato.
  • Pressa a piastre e telaio: area di filtrazione di 0.76 m², con 4 tipi di telaio e piastre per la filtrazione.
  • Pompa centrifuga controllata da computer: portata massima 60 l/min, altezza di sollevamento 32 m.
  • Serbatoio di sospensione: capacità 250 l, realizzato in polietilene.
  • Serbatoio di filtrato: capacità 140 l, realizzato in polietilene.
  • Cella di misurazione della torbidità: per determinare la concentrazione solida del filtrato, intervallo 0 – 1000 FTU.
  • Sensori di pressione: tre sensori con intervallo di misurazione da 0 a 30 psi.
  • Misuratore di flusso: intervallo 0.2 – 50 l/min.
  • Due sensori di temperatura tipo “J”: per monitorare la temperatura della sospensione in ingresso e del filtrato.
  • Manometro: intervallo di misurazione 0 – 4 bar.
  • Turbidimetro portatile: per misurare la torbidità del filtrato, range 0 – 1000 FTU.
Interfaccia di Controllo
Permette di visualizzare e gestire tutti i parametri del processo in tempo reale, controllando sensori e attuatori collegati all’unità.
Scheda di Acquisizione Dati
Raccoglie e gestisce i dati provenienti dai sensori, permettendo il monitoraggio in tempo reale tramite il software SCADA.
Software di Controllo e Gestione Dati
Permette il controllo completo del processo, la registrazione dei dati e la visualizzazione dei risultati in tempo reale, inclusi i calcoli e la gestione degli allarmi. È anche utilizzato per calibrare i sensori e modificare i parametri del processo.
Attività Didattiche
    1. Studio del principio e della modalità operativa di una pressa a piastre e telaio;
    2. Studio dei processi di filtrazione e chiarificazione;
    3. Dimostrazione della filtrazione pre-coat;
    4. Produzione di una mischela con sospensione;
    5. Formazione del cake durante il processo di filtrazione;
    6. Fondamenti della filtrazione del cake: dimostrazione dell’equazione di Darcy;
    7. Calibrazione della torbidità rispetto alla concentrazione;
    8. Studio della pressa a piastre e telaio a pressione costante;
    9. Studio della pressa a piastre e telaio a flusso costante;
    10. Variazione nel tempo della quantità di filtrato e della concentrazione di solidi nel filtrato;
    11. Massa del cake di filtro in funzione della quantità di filtrato;
    12. Determinazione della resistenza media e della resistenza del cake;
    13. Lavaggio e disidratazione del cake.
Possibilità pratiche aggiuntive
14. Calibrazione dei sensori.
15. Influenza del numero di piastre e filtri nel processo di filtrazione.
Altre possibilità da eseguire con questa unità
16. Molti studenti visualizzano i risultati simultaneamente utilizzando un proiettore o una lavagna elettronica.
17. Controllo aperto, multicontrollo e controllo in tempo reale.
18. Il sistema di controllo computerizzato con SCADA e PID consente una simulazione industriale reale.
19. Questa unità è completamente sicura grazie all’uso di dispositivi di sicurezza meccanici, elettrici/elettronici e software.
20. Questa unità può essere utilizzata per fare ricerca applicata.
21. Questa unità può essere utilizzata per corsi di formazione per le industrie e altre istituzioni educative tecniche.
22. Controllo del processo della pressa a piastre e telaio tramite l’interfaccia di controllo senza il computer.
23. Visualizzazione di tutti i valori dei sensori utilizzati nel processo della pressa a piastre e telaio AFPMC.
Dimensioni e Peso
  • Dimensioni dell’unità: 2000 x 1100 x 1300 mm (circa 75 kg).
  • Dimensioni dell’interfaccia di controllo: 490 x 330 x 310 mm (circa 10 kg).
Elementi Richiesti (non inclusi)
  • Alimentazione elettrica: monofase 200 V CA – 240 V CA/50 Hz o 110 V CA – 127 V CA/60 Hz;
  • Fornitura di acqua e scarico;
  • Computer.
Per maggiori informazioni e specifiche tecniche più dettagliate, consultare la scheda tecnica ufficiale del produttore, accessibile al link: https://www.edibon.com/en/computer-controlled-plate-and-frame-filter-press/catalog
In caso di discordanza tra la presente descrizione e la scheda tecnica ufficiale, far fede alla scheda tecnica del produttore.

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