Unità per lo studio dei processi di assorbimento di un gas in una torre di assorbimento

Descrizione

• Struttura in alluminio anodizzato e pannelli in acciaio verniciato.
• Colonna riempita in vetro borosilicatico, altezza 1400 mm, diametro interno di 75 mm, riempita con anelli Raschig da 10 mm.
• Serbatoio dell’acqua in PVC, capacità 40 litri.
• Pompa centrifuga controllata da computer, portata massima 540 l/h.
• Sistema di misurazione del flusso dell’acqua: sensore di flusso e flussimetro, intervallo 0,25 – 6,5 l/min.
• Diffusore in vetro per l’ingresso del liquido nella colonna.
• Sistema di gas (aria e CO₂): miscelatore di gas, alimentato da un compressore, portata massima 6 m³/h e pressione massima 1 bar.
• Misurazione della concentrazione di CO₂: sensore di CO₂ per determinare la concentrazione del gas nella corrente di gas in uscita dalla colonna.
• Sensori di temperatura tipo “J” per monitorare la temperatura del liquido in ingresso nella colonna e la temperatura della miscela di gas in ingresso.
• Valvole di controllo del flusso di gas e liquido: per regolare i flussi rispettivamente di CO₂, aria e acqua.
• Sistema SCADA: per il monitoraggio e il controllo in tempo reale di tutti i parametri del processo.

1. 1. Studio dei principi fondamentali dell’assorbimento di gas in un liquido mediante una colonna riempita;
   2. Analisi del flusso dei gas e della loro interazione con il liquido nella colonna;
   3. Studio delle caratteristiche idrodinamiche di una colonna riempita;
   4. Determinazione dei flussi di trascinamento e di inondazione;
   5. Determinazione del coefficiente di trasferimento di massa;
   6. Verifica dei bilanci di massa;
   7. Dimostrazione delle tecniche di analisi quantitativa del gas e del liquido;
   8. Indagine delle variabili che influenzano l’efficienza dell’assorbimento;
   9. Misurazione della concentrazione di CO₂ nelle correnti di gas in uscita utilizzando il sensore di CO₂.

10. Sistema di controllo PID per il miglioramento delle prestazioni del processo;

11. Studio dell’isteresi nel sensore di flusso dell’acqua;

12. Calibrazione dei sensori;

13. Determinazione dei flussi di acqua, CO₂ e aria;

14. Perdite di carico nella colonna;

15. Studio del processo di desorbimento semplice;

16. Influenza della temperatura sull’efficienza dell’assorbimento (è necessario l’elemento opzionale TERA).

17. Visualizzazione simultanea dei risultati per più studenti utilizzando un proiettore o una lavagna elettronica.

18. Controllo aperto, controllo multiplo e controllo in tempo reale.

19. Il sistema di controllo computerizzato con SCADA e PID consente una simulazione industriale reale.

20. Questa unità è completamente sicura, grazie all’uso di dispositivi di sicurezza meccanici, elettrici/elettronici e software.

21. Questa unità può essere utilizzata per fare ricerca applicata.

22. Questa unità può essere utilizzata per corsi di formazione per le industrie e altre istituzioni educative tecniche.

23. Controllo del processo della colonna di assorbimento gas tramite l’interfaccia di controllo senza il computer.

24. Visualizzazione di tutti i valori dei sensori utilizzati nel processo della colonna.

• Dimensioni dell’unità: 1000 x 740 x 2600 mm (circa 100 kg).
• Dimensioni dell’interfaccia di controllo: 490 x 330 x 310 mm (circa 10 kg).

• Alimentazione elettrica: monofase 220 V CA – 240 V CA/50 Hz o 110 V CA – 127 V CA/60 Hz;
• Bombola di Gas (CO₂ o ammoniaca);
• Fornitura e scarico di acqua;
• Tubazioni di sfiato verso l’esterno del laboratorio;
• TERA/A. Unità avanzata di ricircolo dell’acqua di refrigerazione;
• Strumento generale per la titolazione di liquidi;
• Vasca di drenaggio per il trattamento degli effluenti;
• Computer.