Turbina a gas a due alberi/motore a reazione

Descrizione

• • Compressore radiale: Aspira aria atmosferica e la comprime per il processo di combustione.
  • Camera di combustione tubolare: Dove il carburante si mescola con l’aria compressa e avviene la combustione.
  • Turbina ad alta pressione (generativa): Connessa al compressore tramite un albero, converte l’energia dei gas combusti in lavoro meccanico per azionare il compressore.
  • Turbina a bassa pressione (di potenza): Connessa a un generatore elettrico, utilizza l’energia residua dei gas per produrre energia elettrica.
  • Sistema di controllo computerizzato (SCADA): Permette il monitoraggio e il controllo in tempo reale dei parametri operativi, facilitando l’acquisizione e l’analisi dei dati.

• • Interfaccia di controllo: Collega l’unità al computer, consentendo il controllo e il monitoraggio dei parametri operativi.
  • Scheda di acquisizione dati: Raccoglie informazioni dai sensori per un’analisi dettagliata delle prestazioni.
  • Software di controllo e gestione dati: Offre strumenti per il monitoraggio in tempo reale, l’analisi e la registrazione dei dati, facilitando l’interpretazione dei risultati.

1. 1. Studio del ciclo operativo di una turbina a gas a due alberi: Comprendere le fasi del ciclo termodinamico e le interazioni tra i componenti.
   2. Analisi delle prestazioni in diverse condizioni operative: Valutare l’efficienza e la potenza erogata variando parametri come il flusso d’aria e la portata del carburante.
   3. Monitoraggio e interpretazione dei segnali dei sensori: Utilizzare i dati raccolti per analizzare temperature, pressioni e velocità di rotazione.
   4. Calibrazione dei sensori integrati: Assicurare l’accuratezza delle misurazioni attraverso procedure di calibrazione standard.
   5. Studio dei sistemi di sicurezza durante il funzionamento: Identificare e comprendere i dispositivi di sicurezza implementati nell’unità.
   6. Simulazione di guasti e analisi delle risposte del sistema: Valutare la reazione dell’unità a condizioni anomale o di emergenza.

1. 1. Visualizzazione simultanea dei risultati: Possibilità di proiettare i dati in tempo reale per sessioni didattiche collettive.
   2. Controllo aperto e in tempo reale: Regolazione dinamica dei parametri di processo durante le operazioni.
   3. Simulazione realistica: Il sistema SCADA permette una simulazione avanzata dei processi di una turbina a gas.
   4. Formazione avanzata e ricerca applicata: Ideale per corsi di formazione tecnica e progetti di ricerca nel campo dell’ingegneria energetica.
   5. Monitoraggio continuo dei sensori: Visualizzazione costante dei valori misurati per un’analisi immediata delle condizioni operative.

• • Alimentazione elettrica: Monofase, 220 V/50 Hz o 110 V/60 Hz.
  • Fornitura ( minimo 3 L/min) e scarico di acqua.
  • Estrattore di gas di scarico;
  • Carburante: Gas propano (1.5 – 2.5 bar) per il funzionamento della turbina.
  • PC: Necessario per il controllo e il monitoraggio avanzato dell’unità tramite il sistema SCADA.