Stazione didattica di stoccaggio verticale automatizzato con plc

Stazione didattica di stoccaggio verticale automatizzato con PLC

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La stazione Edibon AE-PLC-ALV è un sistema didattico avanzato che simula un magazzino verticale automatizzato su tre assi. Progettata per l’Ingegneria Didattica e l’Industria 4.0, l’unità permette di integrare logiche PLC, pneumatica industriale e sensori per la gestione autonoma di alimentazione, verifica e stoccaggio dei pezzi. Grazie alla struttura modulare in alluminio e alla compatibilità con i principali marchi (Siemens, Omron, Allen Bradley), è lo strumento ideale per masterizzare tecniche di automazione, programmazione e diagnostica guasti in contesti FMS (Flexible Manufacturing Systems).

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Nabla Tecnologie S.r.l. è presente su MEPA.

Descrizione

La stazione AE-PLC-ALV di Edibon è progettata per simulare un sistema di stoccaggio verticale automatizzato controllato da PLC. Permette di gestire in autonomia l’alimentazione, la verifica e il posizionamento dei pezzi su tre assi, attraverso l’uso combinato di attuatori elettrici e pneumatici, sensori industriali e logiche programmabili. Il sistema verifica i materiali e le dimensioni dei pezzi in ingresso e li colloca in modo intelligente nello stoccaggio verticale, tracciando le posizioni disponibili.
L’unità è suddivisa in più sezioni operative (smistamento pezzi, spostamento, stoccaggio), ed è corredata da una torretta luminosa di segnalazione e da un pannello di controllo completo. Ideale per l’apprendimento pratico di tecniche di automazione, pneumatica, programmazione PLC e sistemi FMS, grazie a una struttura modulare e all’accesso ai segnali tramite morsettiera codificata.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
  • Sistema di stoccaggio automatico verticale su tre assi con attuatori elettrici e attuatore pneumatico;
  • Controllo tramite PLC industriale con CPU, moduli I/O e compatibilità con HMI touch screen (non inclusi);
  • Gripper pneumatico a doppio effetto per la movimentazione dei pezzi;
  • Pannello di controllo con pulsanti Start, Stop, Reset, emergenza e indicatori luminosi;
  • Circuito pneumatico completo con elettrovalvole 5/2 monostabili e bistabili;
  • Torretta di segnalazione a LED (verde, giallo, rosso) per stato macchina;
  • Morsettiera elettrica con terminali codificati per l’accesso a tutti i segnali I/O della macchina, identificati con etichette;
  • Sistema di trattamento aria con filtro-regolatore, trappola per condensa, valvola di arresto e manometro a doppia scala;
  • Rampa inclinata di alimentazione pezzi con cilindro a doppio effetto e valvole di regolazione flusso per la velocità;
  • Sezione di spostamento pezzi con piattaforma mobile su gantry motorizzato (DC motor) e cilindro pneumatico con valvole di non ritorno;
  • Sezione di stoccaggio pezzi con controllo dello stato degli slot e deposito automatico nel primo spazio libero disponibile;
  • Struttura industriale in alluminio anodizzato e acciaio verniciato con ruote piroettanti frenanti;
  • Compatibile con i principali PLC industriali (Siemens, Omron, Allen Bradley, Mitsubishi, Panasonic);
  • Sistema cablato e pronto all’uso;
  • Software per la programmazione PLC;
  • Modulo per la simulazione dei guasti;
  • Installazione, collaudo e formazione inclusi.
DIMENSIONI E PESI
  • Dimensioni complessive: cm 94,5x 105 x 147 h;
  • Peso: 80 kg circa.
ESERCITAZIONI E POSSIBILITÀ PRATICHE CON I COMPONENTI FORNITI
  1. Introduzione ai sistemi FMS: identificazione dei componenti e configurazione della stazione;
  2. Studio di pneumatica ed elettropneumatica: riconoscimento dei componenti e lettura degli schemi;
  3. Configurazione di un’applicazione pneumatica completa;
  4. Funzionamento del sistema pneumatico: studio degli attuatori e loro comportamento;
  5. Studio della rilevazione con sensori: IR, reed, capacitivi;
  6. Controllo manuale del sistema gantry e gestione delle traiettorie;
  7. Controllo automatico del sistema gantry tramite PLC e logiche programmabili;
  8. Simulazione di una tipica applicazione industriale di stoccaggio;
  9. Ottimizzazione del sistema: taratura dei parametri per aumentare l’efficienza operativa;
  10. Analisi dei guasti inseriti: uso del modulo a chiave per diagnosi e risoluzione;
  11. Integrazione in sistemi FMS complessi;
  12. Modifica dei parametri del processo di movimentazione;
  13. Ottimizzazione del tempo di processo e cicli di lavoro;
  14. Studio avanzato delle condizioni di guasto e strategie di recovery
ELEMENTI NECESSARI (inclusi)
Sono necessari, per il corretto funzionamento dell’intero sistema, un’unità PLC e un compressore.  In questa confugurazione sono integrati e inclusi:
  • Unità base PLC: AE-PLC-SIE-UB (Siemens);
  • Compressore silenziato 10L.
KIT CONSIGLIATI (non inclusi)
L’unità base PLC SIEMENS è compatibile con i seguenti kit di espansione opzionali:
  • SIE-PLC-K1 – Kit PLC SIEMENS 1: N-MT: Modulo di Test.
  • SIE-PLC-K2 – Kit PLC SIEMENS 2: N-ESA-SIE: Modulo di Ingressi/Uscite Analogiche SIEMENS.
  • SIE-PLC-K3 – Kit PLC SIEMENS 3: N-HMIB-SIE: Modulo HMI Compatto SIEMENS.
  • SIE-PLC-K4 – Kit PLC SIEMENS 4: N-HMIA-SIE: Modulo HMI di Grande Formato SIEMENS.
  • SIE-PLC-K5 – Kit PLC SIEMENS 5: N-MOD: Modulo di Comunicazione Modem.
UNITÀ BASE PLC IN ALTERNATIVA A SIEMENS (non incluse):
Questo trainer è compatibile con sistemi PLC di diverso tipo, oltre SIEMENS si può scegliere tra:
  • AE-PLC-PAN-UB. PANASONIC – unità base PLC.
  • AE-PLC-AB-UB. ALLEN BRADLEY– unità base PLC.
  • AE-PLC-MIT-UB. MITSUBISHI– unità base PLC.
  • AE-PLC-OMR-UB. OMRON – unità base PLC.
N.B.: ogni unità base PLC è poi compatibile con i suoi KIT opzionali corrispondenti, per maggiori informazioni: https://www.edibon.com/en/vertical-storage-workstation/catalog
ULTERIORI APPLICAZIONI DIDATTICHE
  • Programmazione PLC secondo lo standard IEC 61131-3 nei linguaggi: LD, ST, IL, SFC, FBD;
  • Simulazione avanzata con software ICAI (opzionale, non incluso) per gestione test, esami, valutazioni e tracciamento progressi;
  • Utilizzo software AE-AS (opzionale, non incluso) per la simulazione 2D/3D di sistemi pneumatici, elettrici e logici.
SERVIZI ED ELEMENTI RICHIESTI (non inclusi)
  • Alimentazione elettrica monofase 200–240 VAC / 50 Hz o 110–127 VAC / 60 Hz;
  • PC per programmazione PLC e HMI.
Per maggiori informazioni e specifiche tecniche più dettagliate, consultare la scheda tecnica ufficiale del produttore, accessibile al link:
In caso di discordanza tra la presente descrizione e la scheda tecnica ufficiale, far fede alla scheda tecnica del produttore.

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