Separatore orizzontale trifase gestito da pc

Descrizione

• struttura con telaio in alluminio anodizzato e pannelli in acciaio verniciato, su ruote;
• serbatoio separatore orizzontale trasparente (dimensioni 300 x 900 mm), con due sezioni di separazione regolabili in altezza;
• estrattore di nebbia per separazione della fase gassosa;
• due serbatoi da 50 l per acqua e olio, ciascuno con interruttore di livello;
• pompa centrifuga per acqua controllata da PC (0–10 l/min);
• pompa peristaltica per olio controllata da PC (0–10 l/min);
• soffiante controllata da PC per alimentazione aria;
• sensori di portata per acqua e olio (0–40 l/min) e per aria (0–100 l/min) con diaframma;
• sensori di temperatura tipo J per acqua, olio e nel separatore;
• due valvole di non ritorno e cinque valvole di regolazione;
• interfaccia HTSC/CIB con schema del processo e gestione attuatori e sensori;
• scheda di acquisizione dati DAB (National Instruments, PCIe, 250 KS/s);
• software HTSC/CCSOF per controllo PID, gestione dati e simulazione realistica;
• manuali completi: installazione, calibrazione, sicurezza, manutenzione, esercitazioni pratiche.

1. analisi dei principi di progettazione e dei parametri di controllo di un separatore trifase;
2. studio della separazione di due liquidi immiscibili;
3. influenza della viscosità dell’olio sulla separazione;
4. influenza della portata sulla separazione;
5. influenza della differenza di densità tra le fasi sulla separazione;
6. studio dell’effetto del contenuto d’acqua (water cut) sulla separazione;
7. studio delle diverse configurazioni interne del separatore;
8. effetto del contenuto d’acqua sul tempo di residenza;
9. effetto del rapporto acqua/olio sul tempo di separazione;
10. influenza della separazione gravitazionale con piccole variazioni di densità;
11. distribuzione e dimensione delle gocce in base alla fase continua;
12. influenza del flusso nella formazione di emulsioni;
13. studio delle emulsioni stabili e instabili;
14. calibrazione dei sensori integrati;
15. visualizzazione simultanea per 30 studenti tramite LIM o proiettore;
16. open control, multicontrollo e regolazione PID in tempo reale;
17. simulazione industriale tramite SCADA;
18. massima sicurezza (meccanica, elettrica, elettronica, software);
19. utilizzo per attività di ricerca applicata;
20. utilizzo per corsi di formazione tecnica;
21. controllo anche senza PC tramite interfaccia HTSC/CIB;
22. visualizzazione dei dati in tempo reale da tutti i sensori installati;
23. possibilità di progettare esercizi personalizzati;

• alimentazione elettrica monofase 200–240 VAC/50 Hz oppure 110–127 VAC/60 Hz;
• PC.